焊管轧辊的工作过程，你知道吗？

   在购买之前您知道吗？焊管轧辊的工作过程。今天由焊管设备厂家为大家介绍一下。

   轧辊消耗量：

   决定于三个因素：

   ①轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊的合理选择；

   ②轧辊材料及其制造质量；

   ③轧辊的使用和维护制度。

   工作原理：

   强度、抗热裂：

   通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。

   硬度、耐磨：

   而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，目前还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。

   耐冲击：

   此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击；

   光洁度：

   轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；

   切削加工性能：

   轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。

   选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。

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