冷弯成型机的结构类型有哪些？

 　 1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

　　2、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

　　3、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆;右边受力大，材料往左边偏摆。

　　4、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

   冷弯成型机的结构类型有哪些？

  　1、 悬臂式冷弯成型机。

　　这种设备结构可将成型板带宽度限制在悬臂轴的长度附近。可以压制一些型材不厚的产品，或者板带宽而且只有一边成型型的产品，对于压制型材过最的产品不适合采用此方式，因为只有一边受力。

　　2、 双端式冷弯成型机。

　　这个结构是两个悬臂安装与板带的两边，可向内向外自由调节宽度，同时可以在限定的宽度内成型任意宽度的产品

　　3、 通轴双端式冷弯机。

　　通轴冷弯机的轴线挠度比同规格的悬臂机小。在这种冷弯成型机上，轧辊固定在两侧的机架上。

　　4、 标准冷弯成型机。

　　这种类型的设备用两边轴承支撑，轴承固定于侧板上。

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