螺旋焊管设备的侵蚀已经十分严峻，原因是管的外表面没有任何防护涂层，在没有防腐的情况下，钢铁的抗锈蚀能力是极低的，加上无缝钢管设备所处又是湿度大的环境，侵蚀速度就会很大，可以说其根本原因就是没有对螺旋焊管设备进行有效防护，按照有关规定，建筑给排水管道都必需要有可靠的防护，有这根无缝钢管设备竟没有进行任何防护处理，这应该是属于不规范施工，甚至可以说是劣质工程。
在建筑工程中对供水供热管网危害极大的局部侵蚀属于电化学侵蚀，影响侵蚀的内在因素主要是钢材材质外在因素主要与环境有关，管道侵蚀的因素较为复杂因此在防止管道的侵蚀方面应采取的防护措施有材料的选择、改变侵蚀 环境、表面防腐处理等。
使用螺旋焊管设备进行焊缝探伤的方法，简要分析比较螺旋焊管机组设备中自动超声波探伤，手工超声波探伤，工业电视X射线探伤，X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的长短处。从而强调X射线拍片探伤在螺旋焊管设备焊缝探伤中的重要地位，以确保在一些诸如油，燃气等危险介质输送的螺旋埋弧焊压力管道的焊缝质量。
所以合适的时候我们分析出来螺旋焊管设备的锈蚀原因，然后有规律的规避这些相关问题，那么就为我们达到一定的程度！
从现场螺旋焊管机组生产情况可以得出，在螺旋埋弧焊管生产过程中，焊机、焊机输出焊把线和地线、钢管组成的闭合通电线圈形成的磁场和焊机输出通电线形成环形的磁场是焊管被磁化，产生剩磁的主要原因，可见焊机输出接地线和输出焊接线布线形式对钢管剩磁产生重要影响，因此解决螺旋焊管机组钢管剩磁应采取以下主要措施：
1.焊机输出接地线的接地点应选合适的地方，避免焊机输出焊接线形成环形通电线圈。避免环形通电线圈产生的磁场对钢管进行磁化。
2.焊机输出接地线和焊机输出焊接线尽可能避免与成型器、板材贴近布线。避免通电焊机输出接地线和焊机输出焊接线产生的环形磁场对钢管进行磁化。
3.焊机输出接地线和焊机输出焊接线尽可能一起布线，由于焊机输出接地线和焊机输出焊接线的电流相反，它们产生环形磁场可以相互抵消一部分，而且避免了环形通电线圈的形成。从而最大限度减弱了焊接电流产生的磁场，进一步减小了剩磁。
综上所述，在主机上从源头上可以通过合理布线等措施大大减少钢管的剩磁，但不可能完全消除钢管本身因为焊接等原因带来的剩磁。故在钢管下线后，在钢管输送作业线上加消磁线圈进行通电消磁也可在一定程度上减少钢管的剩磁。因此综合分析钢管剩磁产生的因素及对应措施，可在很大程度上解决钢管剩磁的问题。
河北天翔昊冶金设备制造有限公司是一家专业服务于螺旋钢管、螺旋焊管生产和螺旋管设备的综合型企业，公司现发展成以螺旋焊管和高频焊管生产线的研发、制造、检修、改造、移机、安装调试和生产技能培训等服务一体的特色企业。欢迎洽谈合作！
客服1