钢管由车间输送辊道到设备油缸推送进料机构上，再由油缸推送进料机构输送至设备试压机中心位置，进入试压机------挡管器挡住钢管------升降辊道升起-----由光电开关控制(或操作人员观察)至试压中心线停止------移动压头前进顶紧钢管(顶紧压力可根据实际情况设定)-----钢管内充入大流量低压水、同时排气------至排气管排出的全是清水为止------关闭充水阀和排气阀-----高压水泵增压至设定值-----保压至设定时间、检测、显示(如果用户需要，可记录压力值、打印压力曲线)保存试压记录------卸荷------移动压头后退------升降辊道一侧降低控水------升降辊道两侧同时降低------挡管器落下，由油缸推送出料机构将钢管移出设备水压机至车间成品辊道上-----------对不合格的钢管记录、返修-----进行下一个循环。
螺旋钢管依照加工和制造工艺制作和出产而成，应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个要点产品之一。螺旋钢管生产设备在生产制作过程中，需注意以下几个问题：
1) 涂油打标：在查看合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并依据客户的要求进行打标。
2) 矫平铣边：运用压砧机将本来卷曲的钢板调平，再经过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3) 剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4) 对焊切割：采用双面埋弧焊技能进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管运用等离子尺切割成规范长度。
5) 目视查看：由专业技能人员对一些根本的参数进行查看。
6) 超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两侧母材进行全部的查看。
7) X射线探伤：对表里焊缝进行全部的X射线工业电视查看，采用图象处理系统以确保探伤的灵敏度。
8) 镇压实验：在水压实验机上对钢管进行逐根查验以确保钢管达到标准要求的实验压力。
9) 倒棱平头：将查验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10) 终查看：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉查验,查看是否存在焊接问题及管端缺陷。
河北天翔昊冶金设备制造有限公司是一家专业服务于螺旋钢管、螺旋焊管生产和螺旋管设备的综合型企业，公司现发展成以螺旋焊管和高频焊管生产线的研发、制造、检修、改造、移机、安装调试和生产技能培训等服务一体的特色企业。欢迎洽谈合作！
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