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简介螺旋焊管设备的除锈方法

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简介螺旋焊管设备的除锈方法

发布日期:2020-09-30 14:52 来源:未知 点击:

螺旋焊管设备需要我们时时的保养?那么在使用的过程中,我们除锈方法包含: 
      螺旋焊管设备也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
     螺旋焊管设备的除锈方法:  
    一、酸洗除锈   
      一般用两种方法做酸洗处理,分别是化学和电解。管道防腐只需采用化学酸洗,可以去除氧化皮、旧涂层、铁锈,有时可作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对环境造成污染。   
       二、喷(抛)射除锈   
       这种除锈方法是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢丸、铁丝段、钢砂、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。   
       喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。   
       采用喷(抛)射除锈应注意几个问题:   
       ◆除锈等级,对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。  
     喷(抛)射磨料   
       ◆应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
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