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螺旋钢管设备的生产工艺

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螺旋钢管设备的生产工艺

发布日期:2020-09-30 09:58 来源:未知 点击:

      螺旋钢管设备是以带钢卷板为原材料,经常温揉捏成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口空隙的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空隙操控在1~3mm,并使焊口两头齐平。

螺旋钢管设备
出产工艺

        (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严格的理化查验。

        (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

        (3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。

        (4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。

        (5)选用外控或内控辊式成型。

        (6)选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严格的操控。

        (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

        (8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。

        (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

        (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检测制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才能正式投入出产。

        (11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除。

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